1、O型圈线径的选择
O型圈线径的选择在O型圈的使用中占据着非常重要的位置。若O型圈线径选择不当，轻则O型圈密封效果不佳；重则O型圈直接被“咬坏”，根本达不到O型圈密封的效果。通常情况，在压缩率一定的情况下，O型圈线径越大则永久变形越小，使用大线径的O型圈可得到稳定的密封效果。特别O型圈在作为动密封使用时，O型圈线径大具有防止拧扭的作用。
2、O型圈压力与O型圈硬度关系
O型圈是因为材料的压缩应力而发挥密封作用。O型圈所承受的压力一般为35-350kg/c㎡（3.5-35MPa）。一般情况下，O型圈硬度越高，则O型圈承受的压力越大。O型圈的常规硬度为70+/-5A(邵氏硬度)，故高压密封系统应尽量选用较高硬度O型密封圈。O型圈实际使用中，若O型圈的硬度与使用环境不符，也将导致O型圈边缘被间隙咬伤；故液体或气体的压力越大、O型圈硬度越小，则O型圈边缘被间隙咬伤越严重；若O型圈压力超出极限时，推荐使用档圈以免O型圈受到损伤。
3、O型圈硬度的选择
O型圈硬度的选择是O型圈使用中比较重要的一环。O型圈硬度低，便于O型圈安装，但如果O型圈硬度过于偏低，则容易出现O型圈剥落、安装损伤和挤出等不良状况；若O型圈硬度过高，则不易于O型圈的安装。通常O型圈硬度为40～90度（邵氏硬度），在使用中O型圈一般选用70度是比较合适的，但对于硅橡胶O型圈是个例外，一般使用60 度即可。具体O型圈硬度选用时，需综合考虑O型圈实际使用的环境条件。